Контроль геометрии 2D-сканерами

Автоматизированные системы бесконтактного измерения профиля, размеров и допусков изделий в реальном времени для 100% контроля качества на производстве.

Лазерный контроль геометрии

Высокоточная проверка на скорости конвейера

Системы на основе лазерных 2D-профилометров используют технологию лазерной триангуляции для построения точного цифрового профиля объекта. Это позволяет проводить измерения с микронной точностью прямо на производственной линии без остановки процесса.

  • Микронная точность: Измерение отклонений с высокой точностью.
  • Высокая скорость: Контроль 100% продукции на скорости конвейера.
  • Стабильность: Результат не зависит от цвета и материала поверхности (для большинства материалов).
  • Автоматизация: Исключение человеческого фактора и документирование всех измерений.

Как работает лазерная триангуляция

1. Проецирование луча

Сканер проецирует тонкую лазерную линию на поверхность контролируемого объекта.

2. Фиксация отражения

Высокоскоростная камера, расположенная под углом к лазеру, фиксирует отраженную линию.

3. Расчет профиля

Встроенный процессор анализирует искажение линии и вычисляет точный 2D-профиль (X, Z) сечения.

Ключевые области применения

Автомобильная промышленность

Контроль зазоров и плоскостности кузовных панелей, геометрия тормозных дисков, проверка профиля шин.

Контроль сварных швов

Обнаружение пор, подрезов, непроваров, измерение высоты, ширины и геометрии валика.

Электронная промышленность

Контроль высоты и компланарности BGA-компонентов, проверка геометрии и шага контактов разъемов.

Металлургия и прокат

Измерение профиля рельсов, труб, сортового проката в реальном времени на производственной линии.

Упаковка и логистика

Проверка герметичности швов, контроль высоты налива и объема дозировки, измерение габаритов.

Обработка материалов

Контроль толщины листовых материалов, проверка глубины фрезеровки и гравировки.

Технические возможности и ограничения

Реальные показатели систем лазерного 2D-сканирования

Точность и разрешение

Точность измерения достигает микронных значений. Разрешение по горизонтали (ось X) зависит от ширины сканирования и подбирается под конкретную задачу.

Скорость сканирования

Современные датчики способны измерять профили с очень высокой скоростью, что позволяет проводить контроль на самых быстрых производственных линиях.

Свойства материалов

Системы идеально работают с матовыми, непрозрачными поверхностями. Глянцевые, зеркальные или прозрачные материалы могут требовать специальной настройки или применения дополнительных средств.

Условия эксплуатации

Сканеры поставляются в промышленных корпусах с высоким классом защиты, что обеспечивает их надежную работу в условиях пыли, влаги и вибраций в широком диапазоне температур.

Программное обеспечение

Данные со сканера обрабатываются специализированным ПО, которое позволяет не только измерять параметры, но и сравнивать их с CAD-моделью, вести статистику и интегрироваться с АСУ ТП.

Используемое оборудование

Мы работаем с ведущими мировыми производителями промышленных сканеров, что гарантирует высокую надежность и точность систем.

Ключевые преимущества

Быстро

Мгновенные измерения

Точно

Микронная точность

Надежно

Круглосуточная работа

Нужна система контроля геометрии?

Доверьте подбор и внедрение оборудования профессионалам. Мы проанализируем вашу задачу и предложим наиболее эффективное решение для 100% контроля качества.

Все услуги